任何工藝對于材料本身的影響都是很大的，熱軋和冷軋當(dāng)然也包括在內(nèi)，由此成形的型鋼產(chǎn)品也會表現(xiàn)出不同的特性。重點來介紹的是冷軋型鋼，冷彎型鋼、冷彎C型鋼、冷彎異型鋼等產(chǎn)品都包括在內(nèi)，產(chǎn)品大的優(yōu)點是成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，并可以做成多種多樣的截面形式以滿足需要。

由于軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。但它的缺點也十分明顯，雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但型鋼的截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響；另外冷軋型鋼壁厚較小，使其承受局部性的集中荷載的能力較弱。

從而可以看出，熱軋和冷軋的主要的區(qū)別是應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，以及某些性能上的冷彎型鋼產(chǎn)品的大用戶是建筑業(yè)冷彎成型技術(shù)的知識掌握。

冷彎型鋼是一種鋼材產(chǎn)品，它是通過冷彎成型技術(shù)生產(chǎn)而成的，所以要充分掌握冷彎型鋼的話，首先得對冷彎成型技術(shù)有一定的了解。來重點介紹一下與之有關(guān)的知識。

在冷彎成型技術(shù)中，一定要合理安排輥壓成型才能獲得高精度的產(chǎn)品，這是因為對于零部件來說，其加工精度會影響到其耐用度。如果裝配間隙不均勻的話，勢必會損壞模具而影響其使用壽命。此外，零件的表面光潔度也不能過低，否則也會出現(xiàn)同樣問題的。

所以說，在進(jìn)行加工時，其孔距大小、裝配垂直度、模具間距以及導(dǎo)向精度等指標(biāo)都要重點關(guān)注，提高冷彎型鋼的品質(zhì)。